液压轴向柱塞泵作为液压系统的核心动力元件，广泛应用于工程机械、船舶、冶金设备等领域。其性能直接影响系统的稳定性、能效和使用寿命。由于长期高负荷运行或环境因素影响，柱塞泵可能发生磨损、泄漏、压力波动等问题，导致系统效率下降甚至故障。因此，定期开展科学规范的检测是保障设备安全运行、优化维护策略的关键环节。通过系统化的检测，可精准评估泵体的容积效率、压力特性、密封性能等核心指标，为维修决策提供数据支撑。
液压轴向柱塞泵的检测需覆盖以下核心项目： 1. 容积效率测试：评估实际输出流量与理论流量的比值，反映内泄漏和磨损程度； 2. 压力性能检测：包括额定压力下的流量稳定性、压力脉动值以及超压保护功能； 3. 泄漏量测量：检测壳体泄漏油量及配流盘密封性； 4. 温度特性分析：记录不同工况下的温升曲线，判断散热性能； 5. 振动与噪声检测：通过频谱分析识别异常机械振动源； 6. 关键部件磨损检查：对柱塞副、滑靴、回程盘等部件进行尺寸精度与表面形貌检测。
检测过程需结合专业设备与方法： 1. 容积效率测试：采用流量计与压力传感器实时采集进出口数据，对比空载与负载工况； 2. 压力性能验证：使用液压测试台进行阶梯加载试验，记录压力-流量特性曲线； 3. 泄漏量定量分析：通过称重法或容积法测量单位时间泄漏油质量； 4. 温度监测：安装热电偶或红外热像仪跟踪关键部位温升； 5. 振动检测：采用加速度传感器结合FFT频谱仪进行多频段分析； 6. 微观检测技术：运用三坐标测量机、表面粗糙度仪对磨损件进行精密测量。
主要依据以下国际与行业标准： 1. ISO 4409:2007《液压传动 容积式泵、马达和整体式传动装置 稳态性能试验》； 2. GB/T 7936-2012《液压泵和马达 空载排量测定方法》； 3. JB/T 7043-2006《液压轴向柱塞泵技术条件》中关于噪声、效率的限值要求； 4. SAE J745对柱塞泵耐久性试验的循环加载规范； 5. DIN 24342关于压力脉动的测试与评价方法； 6. 企业技术协议：针对特定工况的定制化验收标准。
通过严格执行上述检测流程与标准，可全面评估液压轴向柱塞泵的综合性能，为设备维护、故障诊断及寿命预测提供科学依据。建议结合设备运行日志建立周期性检测档案，实现预测性维护管理。
